煉鋼廠緊盯“追求經濟鐵耗 提升效率效益”主線，以“學巴鋼經驗·促指標提升”活動為契機，持續推進降鐵耗攻關，1月份鐵耗833.36kg/t，同比降低6.63 kg/t，創近年新低。

    一、健全體制機制，穩定爐況運行。

    以轉爐標準化操作模型為試點，全面推進各崗位操作標準化。把爐況穩定運行作為第一要務，建立爐襯維護工作機制，完善細化《轉爐爐襯管理制度》，強化轉爐爐襯維護常態化、層級化管控，實現爐況運行及補護爐操作的科學有效管控；嚴格規制執行，建立爐底值預警機制，及時調整裝入制度，確保爐況穩順；堅持“高拉碳、提高終點一倒命中率、低溫控制”等措施；建立“氧槍對中”日常檢查機制，避免局部耐材嚴重侵蝕；利用測厚儀、測溫儀等工具，及時監控爐襯狀況，提高轉爐作業率，為經濟鐵耗運行創造了有利條件。

    二、統籌兼顧，推進經濟鐵耗運行。

    積極推進轉爐投彈式探頭批量使用，通過氧槍噴頭參數數值模擬，持續優化氧槍供氧參數，縮短供氧時間，提高轉爐不倒爐出鋼水平，縮短倒爐測溫時間，進一步縮短冶煉周期。嚴格執行合金烘烤和鋼包加蓋，連鑄實施帶蓋烘烤，降低開機上鋼溫度。連鑄實施全保護澆注。同時，充分發揮“一罐到底”短流程優勢，提高“一罐到底”綜合比例和鐵水包加蓋率，減少鐵水物理熱損耗。此外，科學精準使用焦粒，做好熱量平衡“大文章”，讓補充熱源發揮最大效力。

    三、優化生產組織，提高生產效率。

    科學匹配爐機生產，以溫度管控打通工序間高效銜接瓶頸，嚴格控制漏鋼、溢鋼和頂坯等事故，保障鑄機恒拉速澆鋼周期。根據不同品種安排，加強生產組織的預判，最大水平發揮工序效能，提高轉爐作業率；強化工序和崗位間的聯系確認、協調配合和高效協同，嚴格交接班時間管控；執行生產預警機制，優化設備檢修時間；加強界面信息溝通，有序平衡設備設施及能源動力，為推進經濟鐵耗運行提供生產組織保障。